ASTM標(biāo)準(zhǔn)G1-90《制備、清洗和評(píng)價(jià)腐蝕試驗(yàn)試樣》建議了制備裸露固態(tài)金屬試樣深入交流研討、清除試驗(yàn)后的腐蝕產(chǎn)物以及評(píng)價(jià)已發(fā)生的腐蝕損傷的試驗(yàn)規(guī)程資料。其中以下一些有關(guān)試樣制備的原則和方法可供參考。

1）對(duì)于模擬暴露于服役環(huán)境的實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)而言需求，采用與服役狀況類似的商品表面可獲得*有意義的結(jié)果堅定不移。

2）試樣上應(yīng)以下列方法之一制作標(biāo)記組合運用。

①鋼印法（打鋼號(hào)）多數(shù)金屬可用此法更讓我明白了，需注意的是可能產(chǎn)生局部應(yīng)變區(qū)及標(biāo)記區(qū)表面鐵沾污的可能性；②電刻法用于預(yù)計(jì)腐蝕損傷較小時(shí)積極，要注意試驗(yàn)過程中由于腐蝕而丟失標(biāo)記的可能性探索；③邊沿切口法特別適用于預(yù)期腐蝕嚴(yán)重及腐蝕產(chǎn)物堆積的場(chǎng)合，例如鋼的長期大氣和海水浸泡試驗(yàn)產業；試樣邊緣磨制小缺口的標(biāo)記方法也可用于脆性材料或?qū)?yīng)力腐蝕敏感的材料滿意度；④鉆孔法適用于預(yù)期腐蝕嚴(yán)重、腐蝕產(chǎn)物堆積及嚴(yán)重結(jié)垢場(chǎng)合，注意不要采用沖孔方法以免產(chǎn)生殘余應(yīng)變主要抓手；⑤外加標(biāo)簽法若要求試樣制備后生產體系，表面不變形，例如對(duì)帶涂層的表面進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)很重要，可用金屬或塑料線將標(biāo)簽固定在試樣上能力和水平，要注意在試驗(yàn)環(huán)境中標(biāo)簽和固定線不能被腐蝕或降解以及標(biāo)簽、線和試樣之間不能產(chǎn)生電偶作用異常狀況。

此外研究，局部浸泡試樣的標(biāo)記應(yīng)在未浸漬部分。

3）試樣表面制備的一般程序①在有機(jī)溶劑或熱堿清潔劑中脫脂應用創新。注意：熱堿和氯化了的溶劑可能對(duì)某些金屬產(chǎn)生侵蝕作用提高；在試驗(yàn)前后的清洗工序中，采用超聲波清洗是有益的的特性；②若試樣表面有氧化物或銹蝕交流，可在適當(dāng)溶液中酸洗。

注意：酸洗可能引起某些材料的局部腐蝕提供堅實支撐；③試樣表面采用砂紙打磨或研磨劑研磨推進一步，試樣邊緣也應(yīng)打磨以去除毛刺；④充分清洗簡單化，熱風(fēng)吹干或烘干力度，儲(chǔ)存在干燥器中待用。

4)若試樣制備過程會(huì)改變金屬的冶金狀態(tài)系統性，則應(yīng)選擇其它方法勇探新路，或進(jìn)行隨后的處理以校正其冶金狀態(tài)。例如傳遞，若試樣是從薄板上剪切下來的試驗，其剪切邊緣應(yīng)采用鋸、銼開展攻關合作、磨等方法將因剪切而變形的部分或毛刺去掉製度保障，并用熱處理方法消除冷加工變形和硬化對(duì)耐蝕性的影響。

5）清潔干燥的試樣應(yīng)測(cè)量尺寸及稱重的有效手段。尺寸測(cè)量一般精que到第3位有效數(shù)字統籌推進，質(zhì)量測(cè)量一般精que到第5位有效數(shù)字。